膠輥的適紡性一直是棉紡企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，也是造成成紗不勻率高、規(guī)律性疵點(diǎn)多的關(guān)鍵因素之一。膠輥的選用、制作、表面處理和保養(yǎng)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)也很重要，網(wǎng)友們對(duì)此也進(jìn)行了探討，讓我們來(lái)聽(tīng)聽(tīng)他們的觀點(diǎn)。
膠輥的選型
膠輥按照硬度分類(lèi)：一般可分為高硬度、中硬度性和低硬度（彈性較好）膠輥。
一般紡棉，前紡粗紗可以選用70度~80度膠輥，紡化纖根據(jù)品種、紗支的粗細(xì)和質(zhì)量要求選擇膠輥的硬度，對(duì)于高支紗應(yīng)偏軟掌握；并條紡棉一般選擇80度左右的膠輥，出條速度高時(shí)可以適當(dāng)增加硬度；紡化纖和混紡品種時(shí)一般選擇85度左右膠輥；精梳時(shí)，分離膠輥硬度一般為65度~70度，導(dǎo)向膠輥85度，牽伸前一、二膠輥一般選用65度~70度，后膠輥選用85度；出條速度比較高時(shí)，選用較高硬度的膠輥，否則高速運(yùn)行時(shí)容易發(fā)生變形疲勞，發(fā)熱產(chǎn)生靜電帶花現(xiàn)象，一般出條速度高時(shí)選用80度~85度的膠輥。——魏俊虎
紡純棉高支紗時(shí)，一般選擇軟膠輥，紡純棉粗支紗、滌棉紗時(shí)選擇中硬膠輥，紡化纖用硬膠輥,并條牽伸可選擇硬膠輥,80度～82度左右。——火山
不同彈性膠輥，在相同搖架壓力、紡紗條件下，彈性越高對(duì)紗條與膠輥、羅拉的接觸面積越大，握持力越好、越均勻；反之，紗條與紡紗膠輥接觸越小，其握持力越不均勻，粗節(jié)、細(xì)節(jié)增多，條干也不穩(wěn)定。因?yàn)閺椥愿叩哪z輥與羅拉的接觸面積大，紗線變速點(diǎn)后移，使得浮游區(qū)長(zhǎng)度減小，更有效地控制了浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，從而改善成紗質(zhì)量。另一方面，高彈性膠輥彈性恢復(fù)快，膠輥對(duì)纖維控制前移，使得紗條在膠輥上受控制時(shí)間延長(zhǎng)，降低斷頭率。——火山
精梳分離膠輥由于其運(yùn)動(dòng)的特殊性（間歇往復(fù)回轉(zhuǎn)），要求膠輥對(duì)纖維能有效的握持，并具有抗粘連、抗返花和抗纏繞的要求，因此應(yīng)選擇高彈性、低硬度（65度~75度），彈性恢復(fù)能力快而好，耐磨性好，抗纏繞能力強(qiáng)的膠輥；精梳牽伸膠輥由于表面線速度較高（100米/分以上），對(duì)條干要求要好，而且由于精梳機(jī)牽伸部分的清潔器普遍存在缺陷，易造成纏繞。因此，精梳牽伸膠輥應(yīng)選擇中硬度（70度~75度），彈性較好的膠輥；并條牽伸膠輥應(yīng)選擇抗繞性好，耐磨性強(qiáng)，耐熱耐油，中高硬度（78度~85度）的膠輥；粗紗牽伸膠輥應(yīng)選擇抗繞性好，彈性好，握持力強(qiáng)，硬度適中（72度~78度），耐磨性好的雙層或者鋁襯套膠輥；細(xì)紗應(yīng)選擇中低硬度（63度~75度，純化纖產(chǎn)品75度~83度），高彈性膠輥。——歐懷林
加工方法
膠輥按照加工方法可以分為鋁襯膠輥和包膠膠輥。兩種膠輥各有千秋，鋁襯膠輥制作方便快捷，但必須要有專(zhuān)用的套床；包膠膠輥制作成本相對(duì)較低，不需要專(zhuān)用設(shè)備，但有時(shí)供貨廠商不及時(shí)，可能會(huì)誤事。所以選擇包膠膠輥其備用膠輥相對(duì)要多備一些。
就成紗質(zhì)量而言，鋁襯膠輥略好一些。包膠膠輥芯軸為了增加橡膠的附著力，表面有較粗螺旋紋，防止徑向跳動(dòng)；而鋁襯膠輥由于套差較小，為了減少套制的阻力，芯軸表面只有較淺的溝槽。——魏俊虎
精梳分離膠輥由于直徑小，長(zhǎng)度長(zhǎng)，制作難度大，應(yīng)選用直接包膠硫化的膠輥；精梳牽伸膠輥應(yīng)選擇抗繞性好的雙層或者鋁襯套膠輥；并條膠輥較好選用鋁襯套或包膠硫化膠輥，第一檔和第二檔較為重要，有條件鐵芯可選用免加油鐵芯，對(duì)質(zhì)量的穩(wěn)定和膠輥的維護(hù)均有很大幫助；粗紗牽伸膠輥應(yīng)選擇抗繞性好、耐磨性好的雙層或者鋁襯套膠輥； 細(xì)紗牽伸膠輥應(yīng)選擇較好的耐磨性和彈性恢復(fù)能力，較強(qiáng)的抗繞性，小套差雙層膠輥或鋁襯套膠輥。 ——歐懷林
表面處理處理方法
膠輥表面涂料處理不外乎兩種方法：板涂與筆涂。自從使用涂料以來(lái)，膠輥表面處理方法就采用板涂，其特點(diǎn)是速度快、產(chǎn)量高，但質(zhì)量稍差；筆涂成紗質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。——顧柏芳
膠輥表面處理和不處理，其表面狀態(tài)不同，從而對(duì)纖維握持效果產(chǎn)生差異；不同涂料方法混用，板涂工效較高，但是涂層毛糙，易有厚薄不勻現(xiàn)象，筆涂工效較低，但是涂層相對(duì)均勻細(xì)膩，紡紗條干好；不同牌號(hào)涂料混用，不同廠家生產(chǎn)的涂料的吸附性、滲透性、耐磨性、抗靜電性等并不相同，從而使紡紗條干水平也不同；配比不同，涂料滲透情況、表面結(jié)膜厚度、結(jié)膜的物理性能、膜硬度、膜抗彎曲等不同，造成對(duì)纖維的握持不一，而影響條干質(zhì)量。——匿名
配比
涂料配比大體概括12個(gè)字；夏天淡（1∶4），冬天濃（1∶2.5~3），紡棉淡（1∶3.5~4），化纖濃（1∶3）。
雙組分涂料：A組分兩種，第1種是深褐色涂料適合紡化纖、混紡膠輥以及80度以上硬膠輥；第2種是淡黃色涂料適合棉 、高支棉以及75度以下軟膠輥，B組都是無(wú)色涂料。
滲透性涂料分A組和B組，通常配比為1∶3，上兩遍，其中間隔一小時(shí)。覆蓋性涂料是用涂料覆蓋在膠輥表面，通常是黑色尼龍涂料，要上3到4遍，每遍涂過(guò)要進(jìn)烘箱。
PAHs的介紹
多環(huán)芳烴(PAHs)是指具有兩個(gè)或兩個(gè)以上苯環(huán)的一類(lèi)有機(jī)化合物。多環(huán)芳烴是分子中含有兩個(gè)以上苯環(huán)的碳?xì)浠衔?，包括萘、蒽、菲、芘?150余種化合物。英文全稱(chēng)為polycyclic aromatic hydrocarbon，簡(jiǎn)稱(chēng)PAHs。有些多環(huán)芳烴還含有氮、硫和環(huán)戊烷，常見(jiàn)的多環(huán)芳烴具有致癌作用的多環(huán)芳烴多為四到六環(huán)的稠環(huán)化合物。國(guó)際癌研究中心（IARC）（1976年）列出的94種對(duì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌的化合物。其中15種屬于多環(huán)芳烴，由于苯并（a）芘是第一個(gè)被發(fā)現(xiàn)的環(huán)境化學(xué)致癌物，而且致癌性很強(qiáng)，故常以苯并(a)芘作為多環(huán)芳的代表，它占全部致癌性多環(huán)芳烴1%-20%。
由此目前多環(huán)芳烴PAHs的檢測(cè)范圍：

PAHS測(cè)試機(jī)構(gòu)報(bào)告
●電子、電機(jī)等消費(fèi)性產(chǎn)品
●橡膠制品、塑料制品、汽車(chē)塑料、橡膠零件
●食品包裝材料、玩具、容器材料等
●其它材料等
多環(huán)芳烴（PAHs）對(duì)人體和動(dòng)植物的危害
多環(huán)芳烴PAHs對(duì)人體的主要危害部位是呼吸道和皮膚。人們長(zhǎng)期處于多環(huán)芳烴污染的環(huán)境中，可引起急性或慢性傷害。常見(jiàn)癥狀有日光性皮炎，痤瘡型皮炎、毛囊炎及疣狀生物等。
多環(huán)芳烴落在植物葉片上．會(huì)堵塞葉片呼吸孔，使其變色，萎縮，卷曲，直至脫落，影響植物的正常生長(zhǎng)和結(jié)果。例如：受多環(huán)芳烴污染的大豆葉片發(fā)紅．離植掉落，使果莢很小或不結(jié)粒。
而多環(huán)芳烴對(duì)動(dòng)物的致癌作用和致突變作用也早已被試驗(yàn)所證實(shí)。動(dòng)物試驗(yàn)證明：多環(huán)芳烴對(duì)小白鼠有全身反應(yīng)．如同時(shí)受日光作用，可加快小白鼠死亡。當(dāng)多環(huán)芳烴質(zhì)量濃度為0.01mg/L時(shí)，小白鼠條件反射活動(dòng)有顯著變化。
硅膠制品的成分參數(shù)
影響出口硅膠制品衛(wèi)生安全檢測(cè)不合格的三個(gè)原因
出口硅膠制品的衛(wèi)生安全是歐美國(guó)家的高度重視的問(wèn)題，今年已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預(yù)檢和抽檢不合格。出口硅膠制品衛(wèi)生指標(biāo)
不合格需要我們以下三方面原因并進(jìn)行改進(jìn)
原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)。部分工廠對(duì)用于廚餐具的原料把關(guān)不過(guò)重視，未對(duì)原材料檢測(cè)就使用質(zhì)量等級(jí)偏低的硅膠原料用于食品類(lèi)工具產(chǎn)品生產(chǎn)，或者是在生產(chǎn)過(guò)程中使用不合格的色膠及助劑用于著色，導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生不合格。
生產(chǎn)工藝不規(guī)范。由于硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠制品對(duì)生產(chǎn)工藝要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品成型后需要足夠的時(shí)間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分工廠為了追求效率，產(chǎn)品沒(méi)有達(dá)到足夠的處理時(shí)間
企業(yè)對(duì)產(chǎn)品使用條件不過(guò)關(guān)。歐盟等國(guó)要求產(chǎn)品檢測(cè)按照其可預(yù)見(jiàn)的較嚴(yán)格使用方式進(jìn)行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的用途和使用條件沒(méi)有了解，在應(yīng)對(duì)第三方檢測(cè)時(shí)也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預(yù)見(jiàn)的使用條件明顯不一致。
硅膠制品的二次硫化
二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，過(guò)氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實(shí)際操作有關(guān)! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來(lái)舉例，沒(méi)硫化前就是我們通常說(shuō)的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒(méi)有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見(jiàn)到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來(lái)說(shuō)都是無(wú)毒的。